Giá trị đa dạng của các bộ phận tách khí trong sản xuất hóa dầu

Sản xuất hóa dầu bao gồm nhiều giai đoạn-bao gồm xử lý nguyên liệu thô, phản ứng xúc tác, phân tách và tinh chế cũng như lưu trữ và vận chuyển an toàn-với việc cung cấp khí đốt đóng vai trò là một luồng quan trọng xuyên suốt toàn bộ quy trình làm việc. Các bộ phận tách khí (ASU) sử dụng các quy trình như tách đông lạnh hoặc hấp phụ dao động áp suất (PSA) để tách-các thành phần có độ tinh khiết cao-chẳng hạn như oxy, nitơ và argon-từ không khí trong khí quyển, từ đó cung cấp cho các nhà máy hóa dầu nhiều loại khí thiết yếu.

 

Đầu tiên và quan trọng nhất, ASU đóng vai trò là nguồn cung cấp oxy-có độ tinh khiết cao quan trọng. Oxy không thể thiếu trong nhiều quá trình khác nhau, bao gồm phản ứng Cracking xúc tác, phản ứng oxy hóa, chuyển đổi than-thành-lỏng và sản xuất ethylene. Ví dụ: việc đưa oxy có-độ tinh khiết cao ( Lớn hơn hoặc bằng 99,5%) vào quá trình Cracking ethylene có thể đẩy nhanh tốc độ Cracking, rút ​​ngắn thời gian phản ứng và giảm thiểu việc tạo ra sản phẩm phụ. Theo dữ liệu của ngành, việc sử dụng oxy có độ tinh khiết cao-có thể tăng sản lượng ethylene từ 5% đến 10% đồng thời giảm chi phí tiêu thụ năng lượng. ASU có khả năng linh hoạt điều chỉnh lượng oxy đầu ra và mức độ tinh khiết phù hợp với yêu cầu cụ thể của các quy trình sản xuất khác nhau, từ đó đáp ứng được tải sản xuất biến động.

 

Thứ hai, không thể đánh giá thấp vai trò quan trọng của nitơ trong việc đảm bảo an toàn. Do nhiều sản phẩm hóa dầu là những chất dễ cháy hoặc nổ nên cần có khí trơ trong quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển để thay thế oxy và giảm thiểu nguy cơ nổ. Nitơ có-độ tinh khiết cao ( Lớn hơn hoặc bằng 99,9%) thường được sử dụng để làm sạch và làm trơ các lò phản ứng, bể chứa và đường ống. Trong quá trình bảo trì nhà máy hoặc thay đổi vật liệu, việc thanh lọc nitơ có thể làm giảm nồng độ oxy xuống dưới 3% một cách hiệu quả, từ đó loại bỏ khả năng cháy nổ. -Các tổ hợp hóa dầu quy mô lớn thường có hệ thống cung cấp nitơ tập trung, trong đó ASU đóng vai trò là thành phần cốt lõi đảm bảo độ tin cậy của các hệ thống này.

 

Hơn nữa, ASU có khả năng thu hồi và cung cấp các loại khí hiếm-chẳng hạn như argon, neon và xenon-tạo thêm doanh thu cho các doanh nghiệp hóa dầu. Argon được sử dụng rộng rãi làm khí bảo vệ trong hàn kim loại và hiệu chuẩn các thiết bị phân tích chính xác; trong khi đó, đèn neon và xenon mang lại giá trị gia tăng cao trong các ứng dụng chuyên biệt như công nghệ chiếu sáng và laser. Đối với các công ty đang tìm cách đa dạng hóa danh mục sản phẩm của mình và nâng cao lợi nhuận kinh tế, việc thu hồi khí hiếm là một chức năng quan trọng của bộ phận tách khí.

 

Về mặt tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, các thiết bị tách khí hiện đại đang phát triển theo hướng tiêu thụ năng lượng thấp hơn và mức độ tự động hóa cao hơn. Mặc dù các quy trình phân tách đông lạnh truyền thống có khả năng tạo ra-khí có độ tinh khiết cao nhưng chúng đòi hỏi mức tiêu thụ năng lượng tương đối cao. Ngược lại, các bộ tách khí mới đã đạt được những tiến bộ đáng kể về hiệu suất máy nén, thiết kế bộ trao đổi nhiệt và tối ưu hóa quy trình, cho phép giảm 10–15% mức tiêu thụ năng lượng cho cùng một sản lượng sản xuất. Hơn nữa, một số doanh nghiệp hóa dầu đã tích hợp các đơn vị này với hệ thống thu hồi nhiệt thải để tạo điều kiện tái sử dụng năng lượng nhiệt trong quy trình sản xuất khí, từ đó giảm hơn nữa lượng khí thải carbon và phù hợp với các mục tiêu chiến lược của sáng kiến ​​"Carbon kép".